ウッドホーンの製作（８）

東急ハンズから、もう一方のホーンのカットが出来たとの電話があり、秋分の日にとりにいってきました。　　同時に頼んでいた冶具のほうが、手違いで未完成だったので１時間店内で待ちましたが、おかげで色々と普段見ないものも見て、買い物もしました。

まず冶具の方ですが、前回は自分で糸鋸で切ったので、断面の不揃いがそのままホーンの品質に表れてきて×でした。　

ゆえにこの放物線のカーブもＸ－Ｙ座標で数値を示して不揃いの起こらないように４枚を同時にカットしてもらったのです。

　
写真はベニア板の上に、ボンドで張り付けた冶具です。

次に肝心のソフトメープル集成材１１枚×４組です。
前回は合計三度、東急ハンズに往復してカットしたのを、今回は一度に全てを依頼する為に、カット３１箇所と斜めカット２４８箇所をお願いしました。

カットの精度は素晴らしいですね。

前回は途中自分で鉋をかけたり、紙やすりで加工をするたびにどんどん精度が落ちて困ったが、今度はうまくゆくかな。

冶具の上に１１枚を置いたところです。　　１１枚の板をわずか表面と裏面で１ｍｍ前後斜めカットしてもらったので、ほとんど隙間無しにそりが出ています。

これを一挙にボンドで張り付けるとまた色々問題が出てきそうで。。。

従って、最初の５枚×４組、２枚×４組、２枚×４組、２枚×４組ぐらいに分けて部品を作り、これらをだましだまし、ホーンにしてゆくつもりです。

最後まで本当にうまくゆけば、この寸法取り詳細を改めて公開します。