やっと中低音ホーンが、左右とも出来上がりました。
写真ー１ スピーカシステム全景（真ん中のバックロードホーンは使用せず）
写真左下と右下に見える開口部と、左右奥に見える木製がそのホーンです。
なおパソコンの左右双方の正方形開口は、中高音用のウッドホーンです。
中低音ホーンはカットオフ周波数が７０ｈｚ。 音道長は２９５ｃｍで、理想的なハイパボリックホーンからの設計時の誤差は、±５％以内となっています。
従って、開口部からの反射は別として、ホーン音道部位からの反射は、
ΔP ＝ １０LogΔZ ＝ １０Log０．０５ ＝ －１３ｄｂ以下 となるのだと思います。
YL75000ドライバーの公称周波数も７０hz以上となっているのですが現在は低音域を特にカットせずに比較的小音量で聴いています。
聴感では
①３年間使用してきた３０ｃｍバックロードホーンよりは明らかに低音が伸びており、
②立ち上がり、立下りというかトランジェントが良くてスッキリ感がある。
③音がつまったりこもったり聞こえずに、ピアノの中低域がスーッと伸びて品が良い。
のでにんまりです。 いずれ特性はとってみますが。。
どのように製作したかを、まとめておきます。
１）設計について
これは、何度もやり直して、最初は５０ｈｚ／６３ｈｚの全長３．７ｍのコニカルホーンの図面を描いたが、どう見ても重すぎるのであきらめて、現在の設計に変更をしました。
この経緯はくどいくらい、前のブログに書いているので、割愛します。
製作したホーンの概要図のみ、以下に貼り付けておきます。
図ー１ 開口部の平面図
図ー２ 音道の側面図
写真ー２ 中低音ホーンのドライバー
写真したの茶色のほうがYL７５０００です。 銘板の表示では、周波数特性が７０～１，０００ｈｚ、インピーダンス８Ωとなっています。
上部に見える黒いほうは、中高音用同軸２ｗａｙのドライバーで、ＢＭＳ４５９２ｎｄです。
写真ー３ ドライバー取付板
最初は、ステンレス板あるいは鉄板で作ろうと思い、見積もりを取ったところ、双方で２万円前後となりそうなので、木製とすることにしました。
あまり取り外すことはないと思っており、強度上の問題もないと思う。
写真ー４ スロートアダプター（〇⇒□変換）
JBLをはじめとして、金属製のものが普通だと思います。
私のホーン製作で参考にさせていただいている、新井悠一さんは、木の板をやすりで削って作っておられたので、その方法をとっています。
なお、写真ー３、４の部位と音道の端面版は厚さが２５＋２５＋１０ｍｍなので６０ｍｍのステンレスM6ボルト４本で結合しています。
写真ー５ カット後の木材
２５ｍｍ厚さの集成材で、通常廊下等に使われている１．８ｍ×０．６ｍで１万円未満の安価なものを使用しています。
スーパービバホーム長津田までは、車で３０分で行けますが少なくとも１０回以上往復して、A2版の６枚に板取図をまとめて、そのとおりカットしてもらいました。
一度に、この木材の半分以上を運んだ時には、重さでプリュースの前が少し上がって運転することになりました。
写真ー６ ドライバーとスロートアダプターと音道の接続部
写真が前後しましたが、こういう順で先ほど書いた通り、長さ６０ｍｍのM6ボルトで固定しています。
写真ー７ 音道とベンド小、ベンド中
写真ー６に示した、ドライバーとスロートアダプターは、この写真の左下に接続されます。 この写真で右上コーナーを、ベンド小、左上コーナーをベンド中と呼んでおります。
写真ー８ ベンドの製作の為の材料
右下の４枚の木片が、ベンド小、右上がベンド中、左上がベンド大の為の木板となります。
それぞれ音道を９０度まげます。
ベンド小と中は曲げ部の寸法精度をあげるために、写真の左に見えている透明なプラスチック板（厚さ１ｍｍ）を使用しました。
ベンド小、中それぞれを必要幅に保つべく、６ｍｍボルトナットで３点固定し、その間にプラスチック板を挟んでやります。
板がズらないように、溝を掘り、かつ接着剤で固定するのが結構難しいです。
写真ー９ ベンド小の製作
固定が終わってから、写真ー８で手前にあるセメントで上下を固めました。
写真ー１０ ベンド大の製作
こちらも、最初プラスチック版で曲げ部を作ろうとしたが、何しろ板の感覚が５００ｍｍを超えるので無理でした。
なお側板の間隔を保つのも、Ｍ６ボルトを継ぎ足して、行いましたが少し無理気味でした。
厚さ５ｍｍのベニヤ板を１５－２０ｍｍに細切りしてもらいそれで局面を作り、隙間を荷造りテープで抑えてから上下をモルタルで固定しました。
左右両ベンドでモルタルを８ｋｇ程度使用しています。
荷造りテープをはがすのに苦労したので、もう少し良い方法を考えたほうが良いかも。
また最初の製作では、歪みに気づかず、開口部との接合面合わせに苦労したので、二度目は接着剤効果の過程で特に辺と辺の直角の確保に注意をした結果制度が出ました。
もう一つ、ベンド大と他の部位との接合面を正確に型枠を作って、モルタルを塗ることが必要ですが、今回はそこがきれいにできずあとで修正に苦労しました。
写真ー１１ ホーン開口部（右側）をベンド大に接着
接着はいずれもボンドを使用しました。
はたがねは所有しているが、こういう形状ではなかなか使用が難しい。
写真右開口部の上にベンド大を載せるようなかたちで、自重をかけながら硬化させた後に、鉄板を接続部にあてて、モクネジで固定をし、補強しています。
写真ー１２ 仮組状態
色々なところを修正しつつ、仮組した所です。
なおどうしても隙間が出るので、開口部付近は割り切って、ゴムシート系で詰め物をしましたが、ドライバーの近くは音圧も高いはずなので、ボンドと切削粉を混ぜて気密性を保ちました。
開口部の天井が９０％出来上がっていますが、この天井部がどうつくるか一番悩んだところでした。
写真ー１３ 天井部の製作（１枚目の板接着）
このホーンは、左右非対称で、両側の壁面にホーン開口部が密着するように構造設計してあります。
従って開口部の天井は、どの断面も平板にならずうねっている。
これをある幅の木板でどうやって覆うのかが問題。
最初天井部を、５枚の板にカットしたが、もちろんそれでは覆えないので、全部で３５枚の細い幅の板に再切断しました。
これだと、ボンドで、側板に貼り付けられて、天井板同志の隙間も、ボンドと切削粉を混合して埋めることで、固定と気密性をほぼ保つことが出来ました。
写真ー１４ 天井部の製作（３枚目の板接着）
写真ー１５ ボンドと切削粉の混合
写真ー１ スピーカシステム全景（真ん中のバックロードホーンは使用せず）
写真左下と右下に見える開口部と、左右奥に見える木製がそのホーンです。
なおパソコンの左右双方の正方形開口は、中高音用のウッドホーンです。
中低音ホーンはカットオフ周波数が７０ｈｚ。 音道長は２９５ｃｍで、理想的なハイパボリックホーンからの設計時の誤差は、±５％以内となっています。
従って、開口部からの反射は別として、ホーン音道部位からの反射は、
ΔP ＝ １０LogΔZ ＝ １０Log０．０５ ＝ －１３ｄｂ以下 となるのだと思います。
YL75000ドライバーの公称周波数も７０hz以上となっているのですが現在は低音域を特にカットせずに比較的小音量で聴いています。
聴感では
①３年間使用してきた３０ｃｍバックロードホーンよりは明らかに低音が伸びており、
②立ち上がり、立下りというかトランジェントが良くてスッキリ感がある。
③音がつまったりこもったり聞こえずに、ピアノの中低域がスーッと伸びて品が良い。
のでにんまりです。 いずれ特性はとってみますが。。
どのように製作したかを、まとめておきます。
１）設計について
これは、何度もやり直して、最初は５０ｈｚ／６３ｈｚの全長３．７ｍのコニカルホーンの図面を描いたが、どう見ても重すぎるのであきらめて、現在の設計に変更をしました。
この経緯はくどいくらい、前のブログに書いているので、割愛します。
製作したホーンの概要図のみ、以下に貼り付けておきます。
図ー１ 開口部の平面図
図ー２ 音道の側面図
写真ー２ 中低音ホーンのドライバー
写真したの茶色のほうがYL７５０００です。 銘板の表示では、周波数特性が７０～１，０００ｈｚ、インピーダンス８Ωとなっています。
上部に見える黒いほうは、中高音用同軸２ｗａｙのドライバーで、ＢＭＳ４５９２ｎｄです。
写真ー３ ドライバー取付板
最初は、ステンレス板あるいは鉄板で作ろうと思い、見積もりを取ったところ、双方で２万円前後となりそうなので、木製とすることにしました。
あまり取り外すことはないと思っており、強度上の問題もないと思う。
写真ー４ スロートアダプター（〇⇒□変換）
JBLをはじめとして、金属製のものが普通だと思います。
私のホーン製作で参考にさせていただいている、新井悠一さんは、木の板をやすりで削って作っておられたので、その方法をとっています。
なお、写真ー３、４の部位と音道の端面版は厚さが２５＋２５＋１０ｍｍなので６０ｍｍのステンレスM6ボルト４本で結合しています。
写真ー５ カット後の木材
２５ｍｍ厚さの集成材で、通常廊下等に使われている１．８ｍ×０．６ｍで１万円未満の安価なものを使用しています。
スーパービバホーム長津田までは、車で３０分で行けますが少なくとも１０回以上往復して、A2版の６枚に板取図をまとめて、そのとおりカットしてもらいました。
一度に、この木材の半分以上を運んだ時には、重さでプリュースの前が少し上がって運転することになりました。
写真ー６ ドライバーとスロートアダプターと音道の接続部
写真が前後しましたが、こういう順で先ほど書いた通り、長さ６０ｍｍのM6ボルトで固定しています。
写真ー７ 音道とベンド小、ベンド中
写真ー６に示した、ドライバーとスロートアダプターは、この写真の左下に接続されます。 この写真で右上コーナーを、ベンド小、左上コーナーをベンド中と呼んでおります。
写真ー８ ベンドの製作の為の材料
右下の４枚の木片が、ベンド小、右上がベンド中、左上がベンド大の為の木板となります。
それぞれ音道を９０度まげます。
ベンド小と中は曲げ部の寸法精度をあげるために、写真の左に見えている透明なプラスチック板（厚さ１ｍｍ）を使用しました。
ベンド小、中それぞれを必要幅に保つべく、６ｍｍボルトナットで３点固定し、その間にプラスチック板を挟んでやります。
板がズらないように、溝を掘り、かつ接着剤で固定するのが結構難しいです。
写真ー９ ベンド小の製作
固定が終わってから、写真ー８で手前にあるセメントで上下を固めました。
写真ー１０ ベンド大の製作
こちらも、最初プラスチック版で曲げ部を作ろうとしたが、何しろ板の感覚が５００ｍｍを超えるので無理でした。
なお側板の間隔を保つのも、Ｍ６ボルトを継ぎ足して、行いましたが少し無理気味でした。
厚さ５ｍｍのベニヤ板を１５－２０ｍｍに細切りしてもらいそれで局面を作り、隙間を荷造りテープで抑えてから上下をモルタルで固定しました。
左右両ベンドでモルタルを８ｋｇ程度使用しています。
荷造りテープをはがすのに苦労したので、もう少し良い方法を考えたほうが良いかも。
また最初の製作では、歪みに気づかず、開口部との接合面合わせに苦労したので、二度目は接着剤効果の過程で特に辺と辺の直角の確保に注意をした結果制度が出ました。
もう一つ、ベンド大と他の部位との接合面を正確に型枠を作って、モルタルを塗ることが必要ですが、今回はそこがきれいにできずあとで修正に苦労しました。
写真ー１１ ホーン開口部（右側）をベンド大に接着
接着はいずれもボンドを使用しました。
はたがねは所有しているが、こういう形状ではなかなか使用が難しい。
写真右開口部の上にベンド大を載せるようなかたちで、自重をかけながら硬化させた後に、鉄板を接続部にあてて、モクネジで固定をし、補強しています。
写真ー１２ 仮組状態
色々なところを修正しつつ、仮組した所です。
なおどうしても隙間が出るので、開口部付近は割り切って、ゴムシート系で詰め物をしましたが、ドライバーの近くは音圧も高いはずなので、ボンドと切削粉を混ぜて気密性を保ちました。
開口部の天井が９０％出来上がっていますが、この天井部がどうつくるか一番悩んだところでした。
写真ー１３ 天井部の製作（１枚目の板接着）
このホーンは、左右非対称で、両側の壁面にホーン開口部が密着するように構造設計してあります。
従って開口部の天井は、どの断面も平板にならずうねっている。
これをある幅の木板でどうやって覆うのかが問題。
最初天井部を、５枚の板にカットしたが、もちろんそれでは覆えないので、全部で３５枚の細い幅の板に再切断しました。
これだと、ボンドで、側板に貼り付けられて、天井板同志の隙間も、ボンドと切削粉を混合して埋めることで、固定と気密性をほぼ保つことが出来ました。
写真ー１４ 天井部の製作（３枚目の板接着）
